源自丨长沙市建设工程质量监督站、建筑工程鲁班联盟
本文总结了砌体工程常见的15个质量通病，基于相应标准规范规定，分析原因给出防治措施，辅以标准做法示例，总结全面细致，对大家在砌筑工程的施工或管理中帮助很大。
通病现象
过梁搁置长度小于250
中南标建筑图集：过梁支承长度：伸入有承重墙体的门窗洞口边300mm。
2. 过梁选用长度应为洞口宽加500，过梁两边应各搁入墙内250；厚度不小于洞口净宽的1/10，大于1200的门洞过梁应配置箍筋，具体规格按《12zg313》选用；
3. 过梁顶与结构底标高之差小于过梁高度时，宜与结构梁一起现浇，现浇过梁底标高宜应考虑地面装饰厚度；
4. 当门窗洞与柱、墙边距离小于300时，应在柱墙植过梁钢筋，过梁改为现浇，浇筑前应将柱、墙面打成槽齿状。
通病现象
门窗框两侧未设置混凝土预制块或实心砖
2. 建议在施工前提前与门窗施工单位就门窗固定实际位置进行确定，再按照确定的位置进行留设。
通病现象
混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均
2. 由于混水墙，忽视组砌方式；
3. 没有按照皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。
2. 对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；
3. 半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖；
4. 确定标高，立好皮数杆。第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合，砌筑前将墙体按照层高画出排版图；
5. 砖墙横竖向的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
通病现象
砖缝砂浆不饱满（且未勾缝）
砖砌体工程
1. 竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝；
2. 砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
2. 铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；
3. 用干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低标号。
2. 改进砌筑方法；并推广“三一砌筑法”；
3. 严禁用于干砖上墙；冬季施工时（白天在0℃以上）也应将砖面适当湿润后再砌筑；
4. 控制蒸压加气块的规格尺寸，援用干粉粘结剂作砌体粘合，并采用1mm厚镀锌铁板制成的l型专用角铁，用射钉及膨胀螺栓使填充墙与柱、墙顶梁、构造柱拉结，将灰缝控制在2-3mm。
砌筑完后采用勾缝小工具进行勾缝
采用薄层砂浆砌筑法（薄层砂浆砌筑法是指采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为2mm~4mm。）进行砌筑的墙体，灰缝厚度控制在2mm～4mm范围内，采用专用砌筑粘接剂进行砌筑，水平灰缝和竖向灰缝饱满度要求达到100%。
通病现象
墙体顶部砌筑不符合要求，灰缝不密实
2. 标高控制不到位。
2. 在墙体砌筑14天后，砖墙墙顶应用标准砖斜砌，逐块刮浆挤紧，砖的倾斜度控制在60°左右（即200高）；
3. 当墙体长度≤2m应沿同一方向斜砌，两端放置预制三角混凝土块，当墙体长度>2m双向斜砌，中间放三角混凝土块；里外砂浆应填塞紧密，外墙外侧1/2厚斜砖待结构验收前镶砌；
4. 对于砌块墙：通过皮数杆控制填充墙顶部的高度，可留30mm空隙，内部用细石混凝土嵌实，外部用砂浆抹实；
5. 砌块墙的批数须严格按皮数杆，局部尺寸可通过下部的导墙调整，顶部可平砌不小于100厚薄砌块，最后30~50mm空隙用干硬性膨胀细石混凝土填塞。
斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
采用薄层砂浆砌筑法砌筑的墙体，抗震设防烈度为7度或7度以下且内隔墙长度≤5m时，墙体顶部与梁板之间的空隙可用粘结材料或发泡剂填实。
通过墙面排版，控制墙体顶部缝隙高度在20mm以内，砌筑完成7天后，可进行墙顶缝封堵。
墙体顶缝采用发泡剂封堵的，发泡剂需饱满，两侧溢出缝隙。发泡剂固化后，将溢出部分切除，每侧凹入缝隙20mm，采用砂浆进行封堵，避免后续墙面抹灰层开裂。
因发泡剂易老化，外墙及厨卫间等多水房间采用防水砂浆进行封堵，不应采用发泡剂。
通病现象
只设置一排拉结筋
2. 施工管理不够严格，操作者未按设计图纸和规范设置拉结筋。
2. 施工时墙头要立皮数杆，严格控制灰缝厚度；
3. 每120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋（120mm墙厚应设置2ф6拉结钢筋）墙厚大于240mm时配置3根直径6mm,间距应不超过500mm，末端设弯钩；
4. 伸入砌体墙体内拉结筋的端部弯钩采用向墙体外侧弯曲90度做法，钢筋弯钩伸出墙面5-10mm，便于检查拉结筋设置情况。
采用薄层砂浆砌筑法砌筑的墙体，后砌墙与墙体拉结可采用l型铁片进行连接，l型铁片与砌筑墙、结构柱采用钢钉固定。与构造柱交界处，埋入构造柱内。
长边固定在加气块墙体上，短边固定在混凝土结构上。
通病现象
窗台混凝土压顶未伸入窗墙体两侧，后期易形成倒八字裂缝
2. 砌体施工各班组间配合不合理，砌筑施工时，钢筋混凝土班组未及时施工，待砌筑施工完后无法再将窗台压顶伸入墙体。
2. 合理规划砌体各施工班组间的施工顺序，当砌筑施工至窗台标高时，钢筋混凝土班组及时插入施工。
通病现象
1. 外墙构造柱未一次性浇筑到顶，二次浇筑后未振捣密实；
2. 墙长度大于5m或墙端没有钢筋混凝土墙柱时,未在墙中间或墙端部加设构造柱；
3. 构造柱两边（三边）墙砌成平直，不留马牙搓或马牙搓间距过大。
2. 交底不清楚，工人贪图施工方便。
2. 按照绑扎构造柱钢筋→砌筑墙体→安装模板→浇筑构造柱混凝土工序施工；
3. 马牙搓从柱脚开始应先退后进，长度60mm；
4. 构造柱一侧模板满封，另一侧模板顶端临空做成v口，伸出构造柱面10cm，形成斜三角，与构造柱一起浇筑，使顶部混凝土密实，待拆完模板，混凝土达到强度后，将斜三角剔凿平；
5. 支模时应加设海绵条防止漏浆。
通病现象
通病现象
2. 施工管理要求不够严格，没有认真检查和监督。
2. 灰砂砖或其他标准砖与混凝土柱、混凝土墙相结，小于240mm的门垛，必须支模浇筑钢筋混凝土；配筋同上。
通病现象
1. 室内有防水要求的部位（包括厨房、卫生间、阳台、露台)未设置防水坎台；
2. 防水坎台与原混凝土接触面未进行基底凿毛处理。
湖南省住宅工程质量通病防治技术规程（dbj 43/t 306）：厨房、卫生间和有防水要求的楼（地）面四周应按设计要求做混凝土防水翻边，并和楼地面混凝土同时施工，振捣密实。
2. 为赶工期，工人贪图施工方便。
2. 如混凝土坎台未能主体结构混凝土一次性浇筑成型，楼面混凝土浇筑终凝前进行拉毛处理或坎台浇筑前楼板面和侧墙进行凿毛处理，垃圾清理干净，并洒水湿润，充分振捣，提升坎台成型质量。
卫生间管井宜做高于本层搂地面150mm高c20细石混凝土翻边，防止管井根部渗漏水。
通病现象
外墙脚手眼堵塞不严或封堵方法不正确导致外墙渗水
2. 收尾期间无专业施工人员，用杂工代为草率施工。
2. 孔洞尺寸大于100mm时，需用细石混凝土（添加防水剂和膨胀剂）封堵，并充分插捣密实。
脚手架拉结不设置在外墙砌块上，设置在外墙外表面的混凝土结构上。
通病现象
抹灰后陆续出现裂纹、空鼓现象
2. 甩浆质量差，存在漏甩现象；
3. 抹灰完成后未及时有效的养护。
2. 砂浆使用含泥量不大于3%的中砂；
3. 对不同基体材料相接处，和局部抹灰厚度超过3cm的部位必须加设抗裂网片；
4. 墙面抹灰坚持分遍成活，每遍抹灰厚度应控制在5～8mm，不得超过10mm；
5. 抹灰用砂浆存放时间控制：当气温≤25℃时，180min内用完；当气温＞25℃时，150min内用完。对已结硬的砂浆不得再加水拌合后使用；
6. 对新抹灰层应根据气温和环境条件适当进行喷水养护；
7. 有条件的项目，可预先在墙体基层满挂纤维网一道；
8. 甩浆应密集，毛刺感较强，不得漏甩。
通病现象
湖南省住宅工程质量通病防治技术规程（dbj43/t306）
2. 窗台压顶锚入两侧砌体长度不够，应力集中出现裂缝；
3. 顶砌施工时间过早；
4. 抹灰层开裂形成渗水通道。
2. 外墙砌筑应灰缝饱满，双面勾缝；
3. 窗台压顶锚入两侧砌体长度每边≥400mm，压顶厚度≥100mm；
4. 顶砌施工应在砌体完成14d后进行；
5. 砖砌体墙与混凝土梁柱交接处在抹灰前须张挂钢丝网，两侧搭接长度每边≥200mm；若砌筑材料为加气混凝土砌块，则应满挂钢丝网。钢丝网材质为热镀锌钢丝网，直径＞0.9mm，网孔尺寸≤20mm×20mm；
6. 若采用加气混凝土砌块作为外墙填充墙砌筑材料的应采用专用砂浆砌筑，应增加外墙防水构造层或找平层，其抹灰材料应选用抗裂防水砂浆以防墙面开裂，粉刷三遍成活，以保证防水效果；且每层抹灰厚度应≤10mm，当抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。
7. 若采用砂加气混凝土精确砌块作为外墙砌筑材料，不得使用发泡胶作为顶砌材料，应使用防水砂浆进行顶砌。并在顶砌完成后设置js防水层，范围为顶砌部位四周外扩20mm。
通病现象
砌体结构工程施工质量验收规范（gb50203）
湖南省住宅工程质量通病防治技术规程（dbj43/t306）
2. 窗框四周塞缝不严；
3. 窗框安装过程中砌体遭到破坏；
4. 窗框塑料包装纸老化形成渗水通缝。
2. 当窗框四周缝隙≤30mm，窗框底部及两侧上反30cm范围内缝隙采用防水砂浆封堵，顶部及两侧其他部位缝隙采用发泡胶封堵密实；当窗框四周缝隙＞30mm，应配筋浇筑c20细石混凝土；
3. 砌体在砌筑过程中应在窗洞两侧留置混凝土预制块，上下预制块离端部距离≤150mm，中间预制块间距≤500mm，用于窗框固定片的固定；
4. 窗框在安装前应使用美工刀将塑料包装纸最外侧一部分去除；
5. 外框四周抹灰层终凝前进行压槽处理，待窗安装完成后用密封胶封堵严实。胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm；采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm。